矿用钢丝绳日常检查项目有哪些？

矿用钢丝绳指在矿山和矿井中使用的钢丝绳，是煤炭生产的关键材料，是煤炭行业使用的重点钢材品种之，因此矿用钢丝绳的日常检测是非常重要的，矿用钢丝绳除了合理地选择结构、规格外，还应正确地使用、维护与检查，以使延长钢丝绳的寿命，及时掌握钢丝绳的状况，确保提升安。1、除用于倾角300以下的斜井提升物料的钢丝绳...

便携式钢丝绳检测仪的点都有哪些？

便携式钢丝绳检测仪将断丝检测传感器与微型计算机有机的结合在起，运用检测信号的智能处理技术，实现断丝在线定量检测。便携式钢丝检测仪有几个部分组成：1.传感器；2.信号预处理装置；3.等距离脉冲发生器。便携式钢丝绳检测仪点总结：1.检测精度高、分辨率强、检测结果准确：优质的传感器的灵敏度高于传统传感器7...

钢丝绳无损检测的重要性和可行性

随着工业迅速发展，钢丝绳在各个域大量地使用，但因钢丝绳的质量问题和使用问题发生的事故甚至死人伤人的重大事故也别多，因钢丝绳发生的安事故有较多的原因，其主要的原因是钢丝绳在使用前后没有进行用的仪器检测，只靠人工用目视检查的方法，钢丝绳绞线内断丝没有仪器是检查不出来的。钢丝绳作为起重、运输、提升及承载等...

喜报——泰斯携手期刊《矿山机械》

近日泰斯和洛阳矿山机械工程设计研究院达成合作，将长期在《矿山机械》杂志连载我公司及产品介绍，并刊登磁探伤技术相关论文。《矿山机械》杂志是由洛阳矿山机械工程设计研究院于1973年创刊，经新闻出版总署正式批准的中科技核心期刊，杂志面向内外公开发行，集权威性、理论性与业性于体，具有很高的学术价值，是作者科...

泰斯为您解析矿用钢丝绳无损检测的必要性

矿用钢丝绳无损检测是采用电磁检测方法检测矿用钢丝绳使用过程中产生的损伤（主要是断丝、磨损、锈蚀和变形），是种检测矿用钢丝绳安性的无损检测设备。检测设备由无损检测传感器和信号处理装置组成。矿用钢丝绳在矿山是主要承担矿井提升、运输、牵引、挖掘、导向等作用的承载构件，它既是种消耗材料，更是种安构件。钢丝绳...

祝贺我公司顺利通过新版ISO9001认证

在标准化促发展、资本化促腾飞，2018年公司经营方针的背景下，新年伊始，洛阳泰斯探伤技术有限公司迎来了次面质量管理的考核。2018年1月9日，北京航协认证中心审核小组对TST公司ISO9001：2015质量管理体系进行现场认证审核，本次为换证、换版审核，意义重大。经过认证家对体系持续的保持适宜性、充...

钢丝绳探伤仪试验方法介绍

钢丝绳探伤仪广泛应用在矿山、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等域。接下来小编就给大家来说说钢丝绳探伤仪的试验方法。、试验条件符合GB/T26832标准中4.1要求。二、试验用主要仪器仪表和器具1、测量用电压表、电流表的精度不低于1.5，其他电表的精度不低于2.5。2、秒表、温度计、卡尺（精度0...

钢丝绳检测仪发现均匀磨损威胁钢丝绳安

很多用户认为断丝是危险的种损伤形式，必须准确地检测断丝的数量。其实均匀分布的断丝对钢丝绳的危害，没有以往认为的那么大。不必刻意追求断丝数量的准确测量。肉眼不易发现的锈蚀、磨损，别是内部锈蚀和段长度上的均匀磨损才是长期被忽视的危险因素。由于丝与丝之间摩擦力的存在，在距离断丝前后3个捻距之外，钢丝绳的破...

钢丝绳涂油维护如何进行？

钢丝绳在整个使用周期中，需要对其进行业的定期的涂油维护才能够保证钢丝绳在个非常良好的状态下运行，涂油维护能够保证钢丝绳的内部油量平衡，还能够在钢丝绳表面形成层油膜有的阻隔外部环境给钢丝绳带来的侵害。钢丝绳涂油维护是如何操作的呢？先，我们需要确定钢丝绳的维护周期。在内，关于钢丝绳的涂油维护，《煤炭安规...

钢丝绳滑绳问题的原因及解决方案

滑绳的根本原因是是摩擦力小于提升力。然而影响摩擦力的原因很多也很复杂，关键点就是系统摩擦系数达不到设计要求。而决定摩擦系数的根本因素是三个对偶摩擦副即衬垫、钢丝绳和介质油脂三者之间相互关系。对于摩擦衬垫来说，目前内煤矿设计值都在0.25以上，也就是说此衬垫的许用值和设计值相同，也就是说摩擦系数正好处...

电梯钢丝绳断丝的原因分析

随着电梯使用数量的增加，电梯的事故也逐渐增多，电梯安已引起人们的普遍关注。钢丝绳是影响到电梯安的重要部件，所以钢丝绳检测尤为重要，因为钢丝绳状况的好坏直接影响到电梯的使用安。1、曳引绳张力偏差过大现场检验人员用钢丝绳测力计测量几根钢丝绳的张力偏差并进行计算，发现5根钢丝绳的张力基本均匀，且与平均值偏...

钢丝绳检测仪的优点有哪些？

钢丝绳在运行的过程中会出现断丝、磨损各种各样的问题从而产生安事故，所以必须要有钢丝绳检测仪来随时监测钢丝绳使用情况，这时候就要需要钢丝绳检测仪了，那么钢丝绳检测仪的优点有哪些呢？、钢丝绳检测仪检测的性主要表现在三个方面：（1）信号采集的面性；（2）信号采集的征性：断丝信号、磨损信号、外部环境影响等不...